ASTM A1045 strukturna jeklena cevse na splošno uporablja za material brezšivnih jeklenih cevi.Brezšivne jeklene cevi so razdeljene na GB8162 in GB8163, ki sta dva pogosto uporabljena standarda na Kitajskem.Vendar ASTM A1045Konstrukcijske jeklene ceviima samo GB8162, ki je pogosto uporabljen material za strojno obdelavo.
Jeklena cev ASTM A1045 je običajno uporabljena jeklena cev, kaljena in kaljena s srednje velikim ogljikom, z dobrimi celovitimi mehanskimi lastnostmi, nizko kaljivostjo in lahko poči med kaljenjem v vodi.Majhne dele je treba kaliti in popuščati, velike dele pa normalizirati, predvsem za izdelavo visoko trdnih gibljivih delov, kot sta rotor turbine in bat kompresorja.Gred, zobnik, letev, polž itd.
Cev iz ogljikovega jekla ASTM1045vsebuje približno 0,45 % ogljika, majhno količino mangana, silicija itd. ter nizko vsebnost žvepla in fosforja v visokokakovostnih ogljikovih strukturnih jeklenih cevi.
Temperatura toplotne obdelave: normalizacija 850, kaljenje 840, popuščanje 600. Jeklo ASTM1045 je visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo z nizko trdoto in je enostavno za rezanje.Kalup se pogosto uporablja kot šablone, žebljički, vodilni stebrički itd., vendar mora biti toplotno obdelan.1. Jeklo ASTM1045 je kvalificirano, če je njegova trdota večja od HRC55 (do HRC62) po kaljenju in pred popuščanjem.Največja trdota v praksi je HRC55 (visokofrekvenčno kaljenje HRC58).2. Postopek toplotne obdelave naogljičenja in kaljenja se ne uporablja za jeklo ASTM1045.Kaljeni in kaljeni deli imajo dobre celovite mehanske lastnosti in se pogosto uporabljajo v različnih pomembnih strukturnih delih, zlasti pri ojnicah, sornikih, zobnikih in gredi, ki delujejo pod izmeničnimi obremenitvami.Vendar pa je trdota površine nizka in ni odporen proti obrabi.Površinsko trdoto delov je mogoče izboljšati s kaljenjem in popuščanjem + površinsko kaljenje.Obdelava z naogljičenjem se na splošno uporablja za dele z veliko obremenitvijo s površinsko odpornostjo proti obrabi in odpornostjo jedra na udarce, njena odpornost proti obrabi pa je višja kot pri kaljenju in popuščanju + površinsko kaljenje.Njegova površinska vsebnost ogljika je 0,8-1,2 %, jedro pa je običajno 0,1-0,25 % (0,35 % v posebnih primerih).Po toplotni obdelavi lahko površina pridobi zelo visoko trdoto (HRC58-62), jedro pa ima nizko trdoto in odpornost na udarce.Če se za naogljičenje uporablja jeklo ASTM1045, se bo po kaljenju v jedru pojavil trd in krhek martenzit, s čimer se bodo izgubile prednosti obdelave z naogljičenjem.Trenutno vsebnost ogljika v materialih, ki uporabljajo postopek naogljičenja, ni visoka, trdnost jedra pa lahko doseže zelo visoko 0,30 %, kar je pri uporabi redko.0,35 % nikoli ni videlo nobenega primera in jih je le predstavilo v učbenikih.Lahko se uporabi postopek kaljenja in popuščanja + visokofrekvenčno površinsko kaljenje, odpornost proti obrabi pa je nekoliko slabša kot pri karburiranju.Priporočeni sistem toplotne obdelave jekla 45, določen v standardu GB/T699-1999, je 850 ℃ normalizacija, 840 ℃ kaljenje in 600 ℃ popuščanje.Dosežene lastnosti so, da je meja tečenja ≥ 355MPa.Natezna trdnost jekla 45, določena v standardu GB/T699-1999, je 600 MPa, meja tečenja je 355 MPa, raztezek je 16 %, zmanjšanje površine je 40 % in energija udarca je 39 J.
Čas objave: 24. septembra 2022