1. Zaznavanje plošče: potem ko jeklena plošča, ki se uporablja za izdelavo jeklene cevi z ravnim šivom velikega premera, jeklene cevi z ravnim šivom z varjenjem pod praškom, vstopi v proizvodno linijo, najprej opravite ultrazvočni pregled celotne plošče;
2. Rezkanje robov: oba robova jeklene plošče sta na obeh straneh rezkana s strojem za rezkanje robov, da se doseže zahtevana širina plošče, vzporednost robov plošče in oblika utora;
3. Pred upogibanje: uporabite predupogibni stroj za predupogibanje roba plošče, tako da ima rob plošče zahtevano ukrivljenost;
4. Oblikovanje: na stroju za oblikovanje JCO najprej stisnite polovico predhodno upognjene jeklene plošče v obliko "J" z večstopenjskim žigosanjem, nato upognite drugo polovico jeklene plošče v obliko "C" in na koncu oblikujte odprta oblika "O".
5. Predvarjenje: izdelajte oblikovan ravni šiv z varjenim jeklenim cevnim spojem in uporabite varjenje v zaščitnem plinu (MAG) za neprekinjeno varjenje;
6. Notranje varjenje: vzdolžno večžično varjenje pod praškom (do štiri žice) se uporablja za varjenje znotraj ravnega šiva jeklene cevi;
7. Zunanje varjenje: vzdolžno večžično varjenje pod praškom se uporablja za varjenje zunanje strani vzdolžne jeklene cevi, varjene pod praškom;
8. Ultrazvočni pregled I: 100 % notranjih in zunanjih zvarov ravne varjene jeklene cevi in osnovne kovine na obeh straneh zvara;
9. Rentgenski pregled I: za notranje in zunanje zvare se izvede 100-odstotni rentgenski industrijski televizijski pregled, sistem za obdelavo slik pa se sprejme, da se zagotovi občutljivost odkrivanja napak;
10. Razširitev premera: razširite celotno dolžino obločno varjene jeklene cevi z ravnim šivom, da izboljšate dimenzijsko natančnost jeklene cevi in izboljšate porazdelitev notranje napetosti v jekleni cevi;
11. Hidrostatični preskus: preglejte ekspandirane jeklene cevi eno za drugo na hidrostatičnem preskusnem stroju, da zagotovite, da jeklene cevi ustrezajo preskusnemu tlaku, ki ga zahteva standard.Stroj ima funkcijo samodejnega snemanja in shranjevanja;
12. Posnemanje robov: obdelajte konec cevi kvalificirane jeklene cevi, da ustreza zahtevani velikosti utora na koncu cevi;
13. Ultrazvočni pregled II: ponovno opravite ultrazvočni pregled enega za drugim, da preverite morebitne napake vzdolžno varjenih jeklenih cevi po raztezanju premera in tlaku vode;
14. Rentgenski pregled II: Rentgenski industrijski televizijski pregled in fotografiranje končnih zvarov cevi se izvedeta za jeklene cevi po raztezanju premera in hidrostatičnem preskusu;
15. Pregled konca cevi z magnetnimi delci: izvedite ta pregled, da poiščete napake na koncu cevi;
16. Preprečevanje korozije in premaz: kvalificirana jeklena cev mora biti zaščitena pred korozijo in premazana v skladu z zahtevami uporabnika.
